運(yùn)動(dòng)飲料超高速均質(zhì)機(jī)，運(yùn)動(dòng)飲料的生產(chǎn)工藝中，很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)就是飲料進(jìn)行均質(zhì)處理，均質(zhì)的好壞決定了飲料產(chǎn)品的穩(wěn)定性以及口感。目前大多廠家采用國(guó)產(chǎn)高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)處理，效果較差，一般還需要過濾處理，利用率低。而采用SGN三層高剪切均質(zhì)機(jī)，14000rpm的轉(zhuǎn)速進(jìn)行處理，粒徑更小，分布更窄，乳液更加穩(wěn)定。

二氧化鈦超高速均質(zhì)機(jī)，二氧化鈦應(yīng)用中，一般需要將二氧化鈦分散到液體基料中，如：水、涂料、溶劑等，形成懸浮液，需要對(duì)二氧化鈦漿料體系進(jìn)行均質(zhì)，使懸浮液（或乳化液）體系中的分散物微粒化、均勻化的處理過程，這種處理同時(shí)起降低分散物尺度和提高分散物分布均勻性的作用。結(jié)合多家客戶案例，推薦GRS2000系列超高速均質(zhì)機(jī)，三層均質(zhì)盤結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速0-18000rpm，均質(zhì)效果好，粒徑小，均勻度高。

輸送型聚合物凝膠高速均質(zhì)機(jī)特別適合于膠體溶液、超細(xì)懸浮液和乳液的生產(chǎn)。錐體磨是在膠體磨基礎(chǔ)上的進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品，有著更新的技術(shù)創(chuàng)新。

導(dǎo)電功能薄膜漿料高速均質(zhì)機(jī)的4級(jí)超高速均質(zhì)機(jī)能夠使顆粒細(xì)化到20-100納米（具體粒徑根據(jù)實(shí)驗(yàn)物料及工藝方式有所不同），經(jīng)過四級(jí)分散盤幾百萬(wàn)次的高速高頻剪切后即可細(xì)化到令人滿意的粒徑，且所有的漿料粒徑分布均勻，分布范圍窄；除了高剪切作用細(xì)化外更有3層夾套設(shè)計(jì)，即可冷卻也可加熱，根據(jù)客戶要求也可設(shè)計(jì)成真空、防爆配置；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用的是目前zui流行的分體結(jié)構(gòu)，密封可選擇德國(guó)機(jī)械密封，轉(zhuǎn)速可以達(dá)到210

植物營(yíng)養(yǎng)液高速均質(zhì)均質(zhì)機(jī)在電動(dòng)機(jī)的高速轉(zhuǎn)動(dòng)下物料從進(jìn)口處直接進(jìn)入高剪切破碎區(qū)，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團(tuán)、粘塊、團(tuán)塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎區(qū)，在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對(duì)高速切割從而產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦及研磨破碎等。在機(jī)械運(yùn)動(dòng)和離心力的作用下，將已粉碎細(xì)化的物料重新壓入精磨區(qū)進(jìn)行研磨破碎。精磨區(qū)分三級(jí)，越向外延伸一級(jí)磨片精度越高，齒距越小，線速度越長(zhǎng)，

粘彈劑透明質(zhì)酸凝膠均質(zhì)機(jī)采用不銹鋼系統(tǒng)，可有效的分離護(hù)體樣品表面和被包含在內(nèi)的微生物均一樣品，樣品裝在一次性無(wú)菌均質(zhì)袋中，不與儀器接觸，滿足快速、結(jié)果準(zhǔn)確、重復(fù)性好的要求。